Analiza przyczyn i skutków wad (FMEA) to technika analizy uszkodzeń. Została ona opracowana przez inżynierów w 1950 roku w celu badania problemów, które mogą wyniknąć przy produkcji na potrzeby militarne. Metoda FMEA jest często pierwszym krokiem w badaniu niezawodności systemu. Polega ona na przeglądaniu, jak wiele elementów, zespołów i podzespołów może prowadzić do awarii oraz ich przyczyny i skutki. Dla każdego składnika, tryby defektów i ich wpływ na wynikające z resztą systemu są zapisywane w określonej arkusza FMEA. Istnieje wiele odmian tych arkuszach. FMEA jest głównie analiza jakościowa. Kilka różne rodzaje analizy FMEA istnieją, jak działa, projektu i procesu FMEA. Czasami FMEA nazywa FMECA aby wskazać, że analiza krytyczności wykonujemy również.
FMEA jest Rozumowanie indukcyjne (forward logika) jeden punkt analizy uszkodzeń i jest podstawowym zadaniem w inżynierii, niezawodności inżynierii bezpieczeństwa i inżynierii jakości (inżynieria jakości jest specjalnie zainteresowana z „Procesu” ((produkcja i montaż) rodzaj FMEA. skuteczne działanie FMEA pomaga zidentyfikować potencjalne przyczyny awarii w oparciu o doświadczenia z podobnymi produktami i procesami, lub na podstawie wspólnych fizyki logiki awarii. Jest on powszechnie stosowany w rozwoju i produkcji przemysłu w różnych fazach cyklu życia produktu. analiza odnosi się do studiowania Effects skutki tych uszkodzeń na różnych poziomach systemu.
Potrzebne są analizy funkcjonalne, jako wejście do określenia prawidłowych przyczyn awarii, zarówno dla funkcjonalnego FMEA lub akord część (hardware) FMEA. FMEA jest stosowany do łagodzenia konstrukcji, dla zmniejszenia ryzyka w oparciu o każdej awarii (mode) zmniejszenie nasilenia efektu lub w oparciu o zmniejszenie prawdopodobieństwa awarii lub obu. FMEA jest w zasadzie pełny indukcyjne (forward logika) analizy, jednak prawdopodobieństwo uszkodzenia tylko oszacować lub zmniejszona o zrozumienie mechanizmu awarii. Idealnie to prawdopodobieństwo zostanie obniżony do „niemożliwe do zaistnienia” poprzez eliminację (root) przyczyn. Dlatego ważne jest, aby uwzględnić w FMEA odpowiednią głębokość informacji na temat przyczyn awarii (dedukcyjne analiza).